I. Termalno trošenje i kugla za uklanjanje PDC-a
U procesu pravog pritiska PDC, Cobalt djeluje kao katalizator za promociju izravne kombinacije dijamanta i dijamanta i napravi dijamantski sloj i matricu volfram karbida, što rezultira pdc reznim zubima pogodnim za geološko bušenje uljem i odličnom otpornošću na habanje,
Dijamanti otpornost na toplinu je prilično ograničena. Pod atmosferskim pritiskom, površina dijamanta može se transformirati na temperaturama oko 900 ℃ ili više. Tokom upotrebe tradicionalni PDC-ovi imaju tendenciju da se degradiraju na oko 750 ℃. Prilikom bušenja putem tvrdog i abrazivnog rock slojeva, PDC-ovi mogu lako dostići tu temperaturu zbog topline trenja, a trenutna temperatura (tj. Lokalizirana temperatura na mikroskopskom nivou) može biti još veća, što je više veća, što je više veće, daleko veće, što je više veće, što je više veće, daleko veće od točke topljenja kobalta (1495 ° C).
U odnosu na čisti dijamant, zbog prisustva kobalta, dijamanta se pretvara u grafit na nižim temperaturama. Kao rezultat toga, habanje dijamanta uzrokovano je grafitizacijom koja je rezultat lokalizirane topline trenja. Uz to, toplotni koeficijent ekspanzije Cobalta mnogo je veći od dijamanta, pa za vrijeme grijanja, vezanje između dijamantskih žitarica može se poremetiti širenjem kobalta.
Godine 1983. dva istraživača izvršila su tretman dijamantskih uklanjanja dijamanta na površini standardnih PDC dijamantskih slojeva, značajno poboljšavajući performanse pdc zuba. Međutim, ovaj izum nije primio pažnju na to je zaslužila. To nije bilo nakon 2000. godine, s dubljim razumijevanjem PDC dijamantskih slojeva, dobavljači bušenja počeli su primjenjivati ovu tehnologiju na PDC zube koji se koriste u bušenju. Zubi tretirani ovom metodom pogodni su za vrlo abrazivne formacije sa značajnim termičkim mehaničkim trošenjem i obično se nazivaju "de-cobalted" zubima.
Takozvani "de-Cobalt" izrađen je na tradicionalnom načinu da napravi PDC, a zatim je površina njegovog dijamantnog sloja uronjena u jaku kiselinu kako bi se izvadila kobaltna faza kroz proces itvaranja kiseline. Dubina uklanjanja kobalta može dostići oko 200 mikrona.
Test trošenja za teške uvjete proveden je na dva identična PDC zuba (od kojih je jedna podvrgla liječenje kobalta na površini dijamantske slojeve). Nakon rezanja 5000m granita, utvrđeno je da se stopa habanja ne-Cobalt uklonjena PDC-om počela snažno povećavati. Suprotno tome, A uklonjen COBALT-a, PDC održavao je relativno stabilnu brzinu rezanja dok se reza približno 15000m stijene.
2. Način otkrivanja PDC-a
Postoje dvije vrste metoda za otkrivanje zuba PDC-a, naime destruktivnog testiranja i nerazornog testiranja.
1. Destruktivno ispitivanje
Ovi testovi su namijenjeni simulaciji uvjeti u protoci realnički što je moguće realnije kako bi se procijenila performanse rezanja zuba u takvim uvjetima. Dva glavna oblika razaranja ispitivanja su testovi otpornosti na trošenje i testovi otpornosti na udarce.
(1) Test otpornosti otpornosti
Tri vrste opreme koriste se za obavljanje testova otpornosti na PDC trošenje:
A. Vertikalni strug (VTL)
Tijekom testa, prvo ispravite PDC bit na VTL tokarinu i stavite uzorak kamenja (obično granit) pored PDC bita. Zatim okrenite uzorak kamena oko osi tokaka na određenu brzinu. PDC bit se preseče u uzorak stijene sa specifičnom dubinom. Kada koristite granit za testiranje, ova dubina rezanja je uglavnom manja od 1 mm. Ovaj test može biti ili suv ili vlažan. U "suvoj VTL testiranju", kada se PDC bit reši kroz stijenu, ne primenjuje se hlađenje; Sva generirana toplina trenja ulazi u PDC, ubrzavajući proces grafikacije dijamanta. Ova metoda ispitivanja daje odlične rezultate prilikom procjene PDC bita pod uvjetima koji zahtijevaju visok pritisak za bušenje ili veliku brzinu rotacije.
"Wet VTL test" otkriva život PDC-a pod umjerenim uvjetima grijanja hlađenjem pdc zuba vodom ili zrak tokom testiranja. Stoga je glavni izvor habanja ovog testa brušenje uzorka kamenja, a ne faktor grijanja.
B, vodoravni tokar
Ovaj test se vrši i s granitom, a princip testa u osnovi je isti kao VTL. Vrijeme ispitivanja je samo nekoliko minuta, a termički udar između granita i PDC zuba je vrlo ograničen.
Parametri za ispitivanje granita koji koriste PDC Gear dobavljači će varirati. Na primjer, testni parametri koje koriste sintetička korporacija i DI kompanije u Sjedinjenim Državama nisu baš isti, ali koriste isti granitni materijal za svoje testove, grubi do srednjeg polikrazytalline magnetske poroznosti i tlačne snage 190MPA.
C. Mjerni instrument omjer abrazije
Prema navedenim uvjetima, dijamantni sloj PDC-a koristi se za obrezivanje kotača za brušenje silikonskih karbidnih, a omjer habanja kotača za brušenje i brzinu habanja PDC-a uzima se kao indeks nošenja PDC-a, koji se naziva nošenje.
(2) Test otpornosti na udarce
Metoda ispitivanja utjecaja uključuje instaliranje PDC zuba pod uglom od 15-25 stepeni, a zatim ispuštajući objekt iz određene visine da bi se dijamantski sloj udario na pdc zube okomito. Težina i visina padajućeg objekta ukazuju na razinu energije utjecaja doživljenog testnom zubom, koji se može postepeno povećavati do 100 joula. Svaki zub može utjecati na 3-7 puta dok se ne može dalje testirati. Općenito, najmanje 10 uzoraka svake vrste zuba testiraju se na svakom nivou energije. Budući da postoji niz u otporu zuba na udarce, rezultati ispitivanja na svakom energetskom nivou su prosječna površina dijamanta koji se nakon udaljenja za svaki zub.
2. Nerazorno testiranje
Najčešće korištena tehnika ispitivanja nerazovavanja (osim vizualnog i mikroskopskog pregleda) je ultrazvučno skeniranje (CSCAN).
C Tehnologija skeniranja može otkriti male nedostatke i odrediti lokaciju i veličinu oštećenja. Kada obavljate ovaj test, prvo postavite PDC zub u rezervoar za vodu, a zatim skenirajte ultrazvučnom sondom;
Ovaj članak je prenio iz "Međunarodna mreža za obradu metala"
Pošta: Mar-21-2025
