Domaći dijamantski prah s više | vrsta monokristalnog dijamanta kao sirovine, ali | visokog sadržaja nečistoća i niske čvrstoće, može se koristiti samo u proizvodima niže klase potražnje na tržištu. Nekoliko domaćih proizvođača dijamantskog praha koristi dijamantski monokristalni dijamant tipa I1 ili Sečuanskog tipa kao sirovinu za proizvodnju dijamantskog praha, njegova efikasnost obrade je mnogo veća od običnog dijamantskog praha, što može zadovoljiti potražnju na tržištu visoke klase. Dijamantski prah ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje, široko se koristi u rezanju, brušenju, bušenju, poliranju i drugim oblastima. Razvojem i napretkom nauke i tehnologije, potražnja za dijamantskim prahom na tržištu postaje sve veća, a zahtjevi za kvalitetom postaju sve veći i viši. Kod dijamantskog praha, količina nečistoća u dijamantskom prahu direktno utiče na kvalitet proizvoda i performanse praha.
Vrsta koja se može uništiti
Nečistoće dijamantskog praha odnose se na neugljične komponente u dijamantskom prahu, koje se mogu podijeliti na granularne vanjske nečistoće i unutarnje nečistoće. Vanjske nečistoće čestica uglavnom se unose sirovinama i proizvodnim procesom, uključujući silicij, željezo, nikal, kalcij, magnezij i kadmijum; unutarnje nečistoće čestica unose se u procesu sinteze dijamanta, uglavnom uključujući željezo, nikal, kobalt, mangan, kadmijum, bakar itd. Nečistoće u dijamantskom prahu utjecat će na površinska svojstva čestica praha, tako da se proizvod ne može lako dispergirati. Željezo, nikal i druge nečistoće također će uzrokovati da proizvod proizvodi različite stepene magnetizma, nanošenje praha.
Metoda detekcije nečistoća
Postoje mnoge metode za detekciju sadržaja nečistoća u dijamantskom prahu, uključujući metodu težine, atomsku emisionu spektroskopiju, atomsku apsorpcionu spektroskopiju itd., a različite metode detekcije mogu se odabrati prema različitim zahtjevima.
gravimetrijska analiza
Metoda težine je pogodna za analizu i detekciju ukupnog sadržaja nečistoća (isključujući zapaljive isparljive supstance na temperaturi gorenja). Glavna oprema uključuje mafer peć, analitičku vagu, porculanski lončić, sušilicu itd. Metoda ispitivanja sadržaja nečistoća u standardnom proizvodu od mikropraška je metoda gubitka gorenjem na visokoj temperaturi: uzorak se uzima prema odredbama i uzorak za ispitivanje se stavlja u lončić konstantne težine, lončić koji sadrži uzorak koji se ispituje stavlja se u peć sa 1000℃ do konstantne težine (dozvoljena temperatura + 20℃), preostala težina je razna masa, a zatim se izračunava postotak težine.
2, atomska emisiona spektrometrija, atomska apsorpciona spektroskopija
Atomska emisiona spektroskopija i atomska apsorpciona spektroskopija su pogodne za kvalitativnu i kvantitativnu analizu elemenata u tragovima.
(1) Atomska emisiona spektrometrija: to je analitička metoda za kvalitativnu ili kvantitativnu analizu karakteristične linije zračenja generirane prijelazom elektrona iz vanjske energije različitih hemijskih elemenata. Metoda atomske emisije omogućava analizu oko 70 elemenata. Općenito, mjerenje komponenti ispod 1% može precizno izmjeriti ppm nivo elemenata u tragovima u dijamantskom prahu. Ova metoda je najranije proizvedena i razvijena u optičkoj analizi. Atomska emisiona spektrometrija igra važnu ulogu u kvalitativnoj i kvantitativnoj analizi različitih modernih materijala. Ima prednosti simultane detekcije više elemenata, velike brzine analize, niske granice detekcije i visoke tačnosti.
(2) Atomska apsorpcijska spektroskopija: kada zračenje koje emituje određeni izvor svjetlosti prolazi kroz atomsku paru elementa koji se mjeri, apsorbiraju ga atomi u osnovnom stanju, a izmjereni stepen apsorpcije može se mjeriti za elementarnu analizu.
Atomska apsorpcijska spektrometrija i ona se mogu međusobno dopunjavati i ne mogu se međusobno zamijeniti.
3. Faktori koji utiču na mjerenja nečistoća
1. Utjecaj volumena uzorka na vrijednost ispitivanja
U praksi se pokazalo da količina uzorka dijamantskog praha ima veliki utjecaj na rezultate ispitivanja. Kada je količina uzorka 0,50 g, prosječno odstupanje ispitivanja je veliko; kada je količina uzorka 1,00 g, prosječno odstupanje je malo; kada je količina uzorka 2,00 g, iako je odstupanje malo, vrijeme ispitivanja se povećava, a efikasnost se smanjuje. Stoga, tokom mjerenja, nasumično povećanje količine uzorka ne mora nužno poboljšati tačnost i stabilnost rezultata analize, već će također značajno produžiti vrijeme rada i smanjiti efikasnost rada.
2. Utjecaj veličine čestica na sadržaj nečistoća
Što je čestica dijamantskog praha finija, to je veći sadržaj nečistoća u prahu. Prosječna veličina čestica finog dijamantskog praha u proizvodnji je 3µm. Zbog fine veličine čestica, neke materije nerastvorljive u kiselinama i bazama pomiješane sa sirovinama nije lako odvojiti, pa se talože u fini prah, čime se povećava sadržaj nečistoća. Štaviše, što je veličina čestica finija, to je više nečistoća u proizvodnom procesu ušlo u spoljašnju sredinu, kao što su disperzanti, tečnosti za taloženje, prašina i zagađenje proizvodnog okruženja. U studiji sadržaja nečistoća u uzorku praha, otkrili smo da više od 95% proizvoda od grubozrnog dijamantskog praha ima sadržaj nečistoća ispod 0,50%, a više od 95% proizvoda od sitnozrnog praha ima sadržaj nečistoća ispod 1,00%. Stoga, prilikom kontrole kvaliteta praha, fini prah treba da bude manji od 1,00%; sadržaj nečistoća od 3µm treba da bude manji od 0,50%; i treba zadržati dva decimalna mjesta nakon podataka o sadržaju nečistoća u standardu. Budući da se s napretkom tehnologije proizvodnje praha, sadržaj nečistoća u prahu postepeno smanjuje, veliki dio sadržaja nečistoća u grubom prahu je ispod 0,10%, ako se zadrži samo jedno decimalno mjesto, njegov kvalitet se ne može efikasno razlikovati.
Ovaj članak je preuzet sa "mreža supertvrdih materijala"
Vrijeme objave: 20. mart 2025.
