Tehnički pokazatelji visokokvalitetnog dijamantskog mikro praha uključuju raspodjelu veličine čestica, oblik čestica, čistoću, fizička svojstva i druge dimenzije, koje direktno utiču na njegov učinak primjene u različitim industrijskim scenarijima (kao što su poliranje, brušenje, rezanje itd.). Slijede ključni tehnički pokazatelji i zahtjevi izdvojeni iz sveobuhvatnih rezultata pretrage:
Parametri distribucije veličine čestica i karakterizacije
1. Raspon veličine čestica
Veličina čestica dijamantskog mikro praha obično je 0,1-50 mikrona, a zahtjevi za veličinom čestica značajno variraju u različitim scenarijima primjene.
Poliranje: Odaberite mikro prah veličine od 0-0,5 mikrona do 6-12 mikrona kako biste smanjili ogrebotine i poboljšali završnu obradu površine.
Brušenje: Mikro-prah veličine od 5-10 mikrona do 12-22 mikrona je pogodniji i za efikasnost i za kvalitet površine.
Fino mljevenje: prah od 20-30 mikrona može poboljšati efikasnost mljevenja
2. Karakterizacija raspodjele veličine čestica
D10: odgovarajuća veličina čestica od 10% kumulativne distribucije, koja odražava udio finih čestica. Udio finih čestica treba kontrolirati kako bi se izbjeglo smanjenje efikasnosti mljevenja.
D50 (srednji promjer): predstavlja prosječnu veličinu čestica, što je osnovni parametar raspodjele veličine čestica i direktno utiče na efikasnost i tačnost obrade.
D95: odgovarajuća veličina čestica od 95% kumulativne distribucije i kontrola sadržaja grubih čestica (npr. D95 koji prelazi standard lako može uzrokovati ogrebotine na radnim komadima).
Mv (prosječna veličina čestica zapremine): na nju uveliko utiču velike čestice i koristi se za procjenu distribucije grubih čestica
3. Standardni sistem
Međunarodni standardi koji se obično koriste uključuju ANSI (npr. D50, D100) i ISO (npr. ISO6106:2016).
Drugo, oblik čestica i površinske karakteristike
1. Parametri oblika
Zaobljenost: što je zaobljenost bliža 1, čestice su sferičnije i bolji je učinak poliranja; čestice niske zaobljenosti (mnogo uglova) pogodnije su za galvanizaciju žičanih pila i drugih površina kojima su potrebni oštri rubovi.
Čestice u obliku ploče: čestice s transmitancijom > 90% smatraju se pločastim, a udio treba biti manji od 10%; prekomjerne čestice u obliku ploče dovest će do odstupanja u detekciji veličine čestica i nestabilnog učinka primjene.
Čestice nalik perlicama: odnos dužine i širine čestica > 3:1 treba strogo kontrolisati, a udio ne smije prelaziti 3%.
2. Metoda detekcije oblika
Optički mikroskop: pogodan za posmatranje oblika čestica većih od 2 mikrona
Skenirajući elektronski mikroskop (SEM): koristi se za morfološku analizu ultrafinih čestica na nanometarskom nivou.
Kontrola čistoće i nečistoća
1. Sadržaj nečistoća
Čistoća dijamanta treba biti > 99%, a nečistoće metala (kao što su željezo, bakar) i štetne tvari (sumpor, hlor) trebaju biti strogo kontrolirane ispod 1%.
Magnetne nečistoće trebaju biti niske kako bi se izbjegao učinak aglomeracije na precizno poliranje.
2. Magnetska susceptibilnost
Dijamant visoke čistoće trebao bi biti blizu nemagnetskog, a visoka magnetska susceptibilnost ukazuje na zaostale metalne nečistoće, koje je potrebno detektovati metodom elektromagnetske indukcije.
Pokazatelji fizičkih performansi
1. Udarna žilavost
Otpornost čestica na gnječenje karakterizira se vremenom nelomljenja (ili vremenom polupukotina) nakon ispitivanja udarom, što direktno utječe na trajnost brusnih alata.
2. Termička stabilnost
Fini prah mora održavati stabilnost na visokim temperaturama (kao što je 750-1000℃) kako bi se izbjeglo stvaranje grafita ili oksidacija koja rezultira smanjenjem čvrstoće; često se koristi termogravimetrijska analiza (TGA) za detekciju.
3. Mikrotvrdoća
Mikrotvrdoća dijamantskog praha je do 10000 kq/mm2, tako da je potrebno osigurati visoku čvrstoću čestica kako bi se održala efikasnost rezanja.
Zahtjevi za prilagodljivost aplikacije 238
1. Ravnoteža između raspodjele veličine čestica i efekta obrade
Grube čestice (kao što je visoki D95) poboljšavaju efikasnost brušenja, ali smanjuju završnu obradu površine: fine čestice (manji D10) imaju suprotan učinak. Podesite raspon distribucije prema zahtjevima.
2. Prilagođavanje oblika
Blokovske višestruke čestice su pogodne za brusne ploče od smole; sferne čestice su pogodne za precizno poliranje.
Metode i standardi ispitivanja
1. Detekcija veličine čestica
Laserska difrakcija: široko se koristi za mikronske/submikronske čestice, jednostavan rad i pouzdani podaci;
Metoda prosijavanja: primjenjiva samo za čestice veće od 40 mikrona;
2. Detekcija oblika
Analizator slike čestica može kvantificirati parametre poput sferičnosti i smanjiti grešku ručnog posmatranja;
sumirati
Visokokvalitetni dijamantski mikro-prah zahtijeva sveobuhvatnu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica (D10/D50/D95), oblikom čestica (okruglost, sadržaj ljuskica ili iglica), čistoćom (nečistoće, magnetska svojstva) i fizičkim svojstvima (čvrstoća, termička stabilnost). Proizvođači bi trebali optimizirati parametre na osnovu specifičnih scenarija primjene i osigurati konzistentan kvalitet putem metoda kao što su laserska difrakcija i elektronska mikroskopija. Prilikom odabira, korisnici bi trebali uzeti u obzir specifične zahtjeve obrade (kao što su efikasnost i završna obrada) i shodno tome uskladiti indikatore. Na primjer, precizno poliranje treba dati prioritet kontroli D95 i okrugljenosti, dok grubo brušenje može ublažiti zahtjeve za oblikom radi povećanja efikasnosti.
Gore navedeni sadržaj je izvadak iz mreže supertvrdih materijala.
Vrijeme objave: 11. juni 2025.
